日前，由成套公司自主研制的国内首套智能化粒度识别系统正式在印度尼西亚青山莫罗瓦利工业园区铬铁炉项目上成功应用，标志着yh86银河国际重工铬铁冶炼工艺造球生产技术实现了由传统的人工监控向无人智能化应用的里程碑式跨越，使yh86银河国际重工在国内铬铁冶炼智能化领域的技改市场中占得先机。
该系统是yh86银河国际重工2016年科研项目，由成套公司独立自主研发，拥有自主知识产权，获得了国家发明专利授权，2018年签订了订货合同，实现了科研项目市场化。
该系统识别功能针对的是铬铁生产线上的原料区域造球盘，把粉末状的原材料按比例配水滚成球团粒。粒度识别系统以100ms的速度实时视觉采集造球盘成球区后的球团粒度，对球团成球的形状及直径等诸多参数进行实时分析判断并进行数据处理，实现了对造球盘成球粒度的精确识别，检测的精准度达95%以上，比之传统的70%~80%人工检测精准度有了较大的提升。