近日，起重机公司车间内焊花飞溅，两台智能焊接机器人自动共轨完成了8件台车架和10块主梁隔板的自动焊接，标志着yh86银河国际重工首条智能焊接线联调联试顺利完成，正式进入试生产阶段。该项目的联调联试完成，将有力推动yh86银河国际重工生产制造过程的高效化、智能化、环保化，极大地提升yh86银河国际重工智能制造水平和生产效率。
该智能生产线配置了10个隔板焊接工位、2个台车架变位机焊接工位和2台焊接机器人，可实现起重机台车架和主梁隔板的自动焊接工作。设计生产能力为年焊接主梁隔板7500组、焊接台车架680个。
该智能生产线采用程序控制以及多种传感器进行实时监测，能有效避免各种焊接缺陷，焊缝一致性远超人工焊接质量和水平。该智能生产线还配置光栅、防撞传感器等装置，在确保焊接机器人安全焊接的同时，能帮助现场相关人员有效规避粉尘、烟雾、弧光、辐射等影响，极大地提升现场安全管理水平。